近日,G3036阿阿高速一标项目梁厂传来好消息:随着最后一斗混凝土的顺利入模,一标段480片预制梁浇筑工作画上圆满句号,自此全面转入桥梁架设冲刺阶段。
自预制梁投产以来,项目部聚焦“安全、质量、效率”三大核心,面对工期紧、任务重、夏季高温、冬季严寒等多重挑战,科学谋划,精心组织。通过优化施工方案,合理配置资源,确保钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护等各工序无缝衔接。施工过程中,项目团队严格把控原材料质量、施工工艺及安全管控。引入钢筋切割套丝打磨生产线、钢筋加工数控弯箍机,自动定尺、减少损耗、提高效率。拌合站生产管理采用云平台管理系统,预制厂配备自动喷淋洒水养护系统,张拉和压浆均采用成套智能设备,通过全自动控制,做到省水、省电、省人工,降低喷淋养护成本,提高了喷淋均匀度及养护质量。采用智能化、标准化施工手段,有效保障了每一片预制梁内实外美,检测达标,产品合格率达到100%。
截至目前,项目部已完成369片预制梁架设任务,剩余111片梁板的架设工作正有序进行。项目部已制定详细的架设方案,将进一步加强现场施工组织协调,调配精干力量和先进设备,在确保安全与质量的前提下,争分夺秒加快架设进度,力争早日实现预制梁架设完毕的目标。
此次全部预制梁的浇筑完成,是项目建设的重大里程碑。下一步,项目部将继续保持昂扬的斗志,安全、优质、高效地推进后续各项工程施工,确保项目整体目标如期实现。
自预制梁投产以来,项目部聚焦“安全、质量、效率”三大核心,面对工期紧、任务重、夏季高温、冬季严寒等多重挑战,科学谋划,精心组织。通过优化施工方案,合理配置资源,确保钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护等各工序无缝衔接。施工过程中,项目团队严格把控原材料质量、施工工艺及安全管控。引入钢筋切割套丝打磨生产线、钢筋加工数控弯箍机,自动定尺、减少损耗、提高效率。拌合站生产管理采用云平台管理系统,预制厂配备自动喷淋洒水养护系统,张拉和压浆均采用成套智能设备,通过全自动控制,做到省水、省电、省人工,降低喷淋养护成本,提高了喷淋均匀度及养护质量。采用智能化、标准化施工手段,有效保障了每一片预制梁内实外美,检测达标,产品合格率达到100%。
截至目前,项目部已完成369片预制梁架设任务,剩余111片梁板的架设工作正有序进行。项目部已制定详细的架设方案,将进一步加强现场施工组织协调,调配精干力量和先进设备,在确保安全与质量的前提下,争分夺秒加快架设进度,力争早日实现预制梁架设完毕的目标。
此次全部预制梁的浇筑完成,是项目建设的重大里程碑。下一步,项目部将继续保持昂扬的斗志,安全、优质、高效地推进后续各项工程施工,确保项目整体目标如期实现。
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