10月19日，该工程迎来关键突破，1号深孔放空冲沙洞进口闸井顺利封顶，该项目团队创新采用液压滑模施工技术，最终比原计划提前45天完成闸井封顶，创造高寒地区深竖井施工新速度。
这是玉龙喀什水利枢纽工程首个封顶的闸井，这座闸井堪称整个工程左岸的“咽喉”，其施工难度远超寻常：垂直高度达120.5米，相当于40层楼高；井身结构复杂，存在两次截面突变，最大断面面积430平方米，最小有343平方米。若采用传统分层支模施工，需频繁拆装模板，不仅效率低下，高空作业风险也极高。面对这一难题，项目团队果断决定，在2077米高程以上采用滑模施工技术，让模板“爬升”起来。
滑模技术的核心在于一套精密的机械系统。项目团队设计的这套系统如同一个“智能堡垒”：56台千斤顶同步顶升，由ZYXT—36型智能控制台精准调控，误差不超过2毫米；采用“F型”与“开字型”双重提升架组合，灵活应对结构突变；搭建立体作业平台，实现顶部浇筑、中部修面、底部养护三层联动；同时配备毫米级纠偏系统，通过4根重锤线和红外水平仪实时监控垂直度。
“滑升时，模板每天‘长高’2.5米，相当于每小时提升10厘米，混凝土初凝时间必须精确到分钟。”项目技术负责人介绍。
尽管滑模技术高效，但在昆仑山腹地应用却面临两大“拦路虎”：
一是结构突变“卡脖子”。闸井并非直筒结构，中途存在两次直径收缩，如何让刚性滑模系统顺利变形通过？项目团队创新设计了可调式围圈加锥形体柔性收分模板组合。在变径区域，提前预设可调节的支撑围圈，并安装特殊设计的收分模板模块。当滑模爬升至变径点时，操作人员精准操控液压系统，同步、渐进地收拢相关模块，这过程犹如精密的“机械手”在井壁内壁完成“瘦身”，确保模板轮廓平滑过渡，无卡阻、不变形，成功穿越结构突变区。
二是高寒凝结“抢时间”。昆仑山区气候恶劣，大风、干燥的环境让混凝土凝结速度极难掌控。凝结过快，模板爬升阻力剧增，可能拉裂新浇混凝土；凝结过慢，则无法支撑模板及上部荷载，导致存在坍塌风险。为此，团队进行了数百次配合比试验，并结合实时环境监测数据（温度、风速、湿度），动态调整外加剂掺量和搅拌水温。在浇筑过程中，采用分时、分区、微量精准布料，确保每层混凝土在最佳初凝窗口期内被覆盖和顶升。现场技术员24小时轮班监控混凝土状态，将凝结时间误差严格控制在分钟级，为连续、安全滑升提供了保障。
施工中，项目团队不仅追求速度，还注重绿色施工，努力实现零排放施工。废水沉淀后用于降尘，月节水3000吨；材料精准管控，滑模系统用钢量仅56吨，较传统工艺节省30%；还采用了智能养护技术，通过辅助盘自动喷雾系统覆盖混凝土28天养护，既节约水资源，又提升工程质量。
这支由17名年轻人组成的团队，将继续在昆仑山深处创造施工奇迹。他们日夜坚守，在飞砂走石的环境中精准操控每一道工序。项目负责人感慨：“这不仅是一项技术挑战，更是一次意志的考验。”
这座闸井的建成，不仅为南疆水资源调配提供了关键支撑，更展现了十一师水利工程技术的创新实力。在昆仑山的见证下，这群年轻的建设者用智慧与汗水，浇筑着可持续发展的坚实基座。
