成都讯（通讯员 马雨凡）从渝长高速扩能项目的基层测量员，到S407、S513改建项目的工程部部长，入职六年，毕林海始终扎根川渝工程施工一线，以“技术不等人，误差零容忍”的坚守，在测量放线、技术管控、质量把关的核心岗位上攻坚破难；以专业知识融合工程实际的创新，破解施工中的技术瓶颈；以精益求精的管控态度，筑牢每一项工程的质量底线。
期间，毕林海主导或参与的技术成果斩获国家级QC成果1项、I类省部级QC成果1项及省部级II类及优秀QC成果4项，用一线的汗水与专业的积淀，诠释了一名优秀专业技术人员的责任与担当，让匠心在路桥建设的热土上熠熠生辉。
砺技于行，急难一线显担当
2020年8月，刚入职北新路桥集团四川分公司的毕林海，恰逢渝长高速扩能项目6标段进入“大干快上”的关键阶段，项目现场测量人员紧缺，全线的测量放线工作几乎陷入停滞。“我年轻，我上！”他主动请缨，扛起了全线测量及配套施工技术的重任，成为了施工现场最忙碌的身影。白天，他背着测量仪器穿梭在工地的各个角落，头顶烈日、脚踩泥泞，逐点复核路基、桥梁的高程与坐标，哪怕是几毫米的偏差，他都会重新测算、反复校验，只为确保每一组数据精准无误。
夜晚的项目部资料室，总能看到毕林海的身影，他伏在桌前啃透技术规范、研读施工图纸，将白天现场的实际情况与图纸内容一一对应，标注出施工中的重点与难点。桥梁施工队负责人至今仍对跨河大桥桩基施工的经历记忆犹新：“小毕那股钻劲和认真劲真的让人佩服，为了抢汛期前的窗口期，我们深夜施工，他每次都提前两小时到现场完成测量定位、点位复核等各项准备工作，全程守着，有他在，我们施工心里就有底。这样的昼夜奋战，他坚持了12天，最终确保钢箱梁施工顺利完成，整个过程无一处因测量偏差影响施工进度。
从基层测量员到施工员，毕林海在基层岗位上一步一个脚印，把每一次仪器操作、每一次放线测量、每一次技术交底都做细做实。面对改建工程中复杂交叉施工协调、工期节点紧张等难题，他从未有过丝毫畏难退缩，始终以勤恳务实的态度扎根一线，将专业技术转化为解决实际问题的能力，为工程建设筑牢了第一道技术防线，也让自己的专业本领在急难任务的锤炼中愈发扎实。
创新为翼，技术攻坚破瓶颈
在毕林海的职业信条里，“技术的价值，在于解决现场的实际问题”。在施工一线的这些年，他始终聚焦施工中的技术难点，将大学所学的专业知识与工程现场的实际情况深度融合，以技术创新推动施工效率、质量与成本管控的协同提升，在攻坚克难中彰显专业技术人员的智慧。
分公司S407改建项目大跨度现浇箱梁施工中，传统支撑体系成为了施工的“拦路虎”。该体系不仅存在承载力不足、稳定性差、材料损耗大的问题，还因项目现场地形复杂的限制，对施工质量和作业安全构成双重风险。“不能被传统方法困住，要找到适配现场的新方案。”毕林海主动牵头开展“现浇箱梁钢支撑组合体系”的研发工作，开启了日夜攻坚的技术探索。他反复研读施工图纸，对着现场地形测算受力参数，在无数次的推演与调整后，创新提出“型钢骨架+可调顶托+横向连杆加固”的组合形式，既从根本上提升了支撑体系的承载力与稳定性，又实现了安装拆卸的便捷化，大幅降低了材料损耗与人工成本。
研发过程中，毕林海不仅主导技术攻关，还全程把控费用管控，他将钢材采购、构件加工与安装、试验检测、人工投入等各项费用逐一精准归集，累计完成费用归集120.8万元，让技术创新既贴合施工实际，又兼顾成本控制。“毕林海的创新，不是纸上谈兵，而是真正扎根现场的实用创新，既解决了施工难题，又为项目降本增效，这就是我们一线技术人员最需要的能力。”项目领导这样评价他。在毕林海看来，技术创新从不是空中楼阁，而是扎根现场、解决问题的实际行动，唯有让技术与现场同频，才能真正发挥技术的力量。
精管于心，质量底线守初心
2024年，作为S407、S513项目工程部部长，毕林海始终将工程质量放在首位，他将“人、机、料、法、环、测”六大管理要素贯穿施工全过程，形成了“事前谋划、事中管控、事后复盘”的闭环管理模式，以精细化的管控态度，坚守工程质量的每一道底线，用专业与严谨诠释着对路桥建设的匠心。
分公司S513改建项目软土分布较广，水泥搅拌桩作为路基加固的核心工序，其成桩质量直接决定着路基的承载力与稳定性，而水泥掺量控制难、桩身均匀性不足、搭接质量欠佳等行业共性问题，也成为了项目施工的一大难题，若管控不到位，极易引发路基后期沉降、开裂。“路基是工程的根基，根基不牢，地动山摇。”毕林海牵头制定了水泥搅拌桩精细化施工管控方案，从源头开始严把质量关。在材料管控上，他要求施工团队严格核查水泥的强度等级、细度等指标，进场水泥必须分批送检，坚决杜绝不合格材料投入施工；在施工工艺上，他优化搅拌参数，明确提升速度、搅拌转速及喷浆压力的标准，创新采用“双向+四搅四喷”工艺，从工艺层面保障成桩质量。
针对项目部分区域地质复杂导致的桩身完整性不足问题，毕林海没有照搬通用施工参数，而是带领技术团队扎根现场，通过多次试验调整水泥掺量、优化搅拌次数，最终确定了适配现场地质的施工参数，解决了这一施工难题。施工完成后，他还会组织团队对每一道工序进行复盘，总结施工中的经验与问题，形成可复制、可推广的施工方法，让“质量第一”的理念深深扎根项目每一位施工人员的心中。
斩获多项QC成果，获评优秀专业技术人员的毕林海，面对荣誉与赞誉，始终保持着谦逊低调的心态，他常说：“这些成绩不是我一个人的，是团队共同努力的结果，我只是做了一名技术人员该做的事。”这份谦逊，也让他始终保持着学习的热情，他主动参加公司组织的高级施工技术、BIM技术应用等专项培训，利用业余时间自学最新施工规范与技术标准，熟练掌握AutoCAD、广联达BIM建模、品茗等专业软件，不断提升自己的专业素养。
未来，毕林海依旧会扎根路桥施工一线，带着“技术不等人，误差零容忍”的坚守、技术创新的勇气与精益求精的匠心，继续在测量放线、技术攻坚、质量管控的岗位上深耕细作，以过硬的专业技术破解更多施工难题，严把工程质量关，将每一项技术工作做细、做实、做精，继续书写一名优秀专业技术人员的责任与担当，让青春与匠心在一线绽放更耀眼的光芒。
期间，毕林海主导或参与的技术成果斩获国家级QC成果1项、I类省部级QC成果1项及省部级II类及优秀QC成果4项，用一线的汗水与专业的积淀，诠释了一名优秀专业技术人员的责任与担当，让匠心在路桥建设的热土上熠熠生辉。
砺技于行，急难一线显担当
2020年8月，刚入职北新路桥集团四川分公司的毕林海，恰逢渝长高速扩能项目6标段进入“大干快上”的关键阶段，项目现场测量人员紧缺，全线的测量放线工作几乎陷入停滞。“我年轻，我上！”他主动请缨，扛起了全线测量及配套施工技术的重任，成为了施工现场最忙碌的身影。白天，他背着测量仪器穿梭在工地的各个角落，头顶烈日、脚踩泥泞，逐点复核路基、桥梁的高程与坐标，哪怕是几毫米的偏差，他都会重新测算、反复校验，只为确保每一组数据精准无误。
夜晚的项目部资料室，总能看到毕林海的身影，他伏在桌前啃透技术规范、研读施工图纸，将白天现场的实际情况与图纸内容一一对应，标注出施工中的重点与难点。桥梁施工队负责人至今仍对跨河大桥桩基施工的经历记忆犹新：“小毕那股钻劲和认真劲真的让人佩服，为了抢汛期前的窗口期，我们深夜施工，他每次都提前两小时到现场完成测量定位、点位复核等各项准备工作，全程守着，有他在，我们施工心里就有底。这样的昼夜奋战，他坚持了12天，最终确保钢箱梁施工顺利完成，整个过程无一处因测量偏差影响施工进度。
从基层测量员到施工员，毕林海在基层岗位上一步一个脚印，把每一次仪器操作、每一次放线测量、每一次技术交底都做细做实。面对改建工程中复杂交叉施工协调、工期节点紧张等难题，他从未有过丝毫畏难退缩，始终以勤恳务实的态度扎根一线，将专业技术转化为解决实际问题的能力，为工程建设筑牢了第一道技术防线，也让自己的专业本领在急难任务的锤炼中愈发扎实。
创新为翼，技术攻坚破瓶颈
在毕林海的职业信条里，“技术的价值，在于解决现场的实际问题”。在施工一线的这些年，他始终聚焦施工中的技术难点，将大学所学的专业知识与工程现场的实际情况深度融合，以技术创新推动施工效率、质量与成本管控的协同提升，在攻坚克难中彰显专业技术人员的智慧。
分公司S407改建项目大跨度现浇箱梁施工中，传统支撑体系成为了施工的“拦路虎”。该体系不仅存在承载力不足、稳定性差、材料损耗大的问题，还因项目现场地形复杂的限制，对施工质量和作业安全构成双重风险。“不能被传统方法困住，要找到适配现场的新方案。”毕林海主动牵头开展“现浇箱梁钢支撑组合体系”的研发工作，开启了日夜攻坚的技术探索。他反复研读施工图纸，对着现场地形测算受力参数，在无数次的推演与调整后，创新提出“型钢骨架+可调顶托+横向连杆加固”的组合形式，既从根本上提升了支撑体系的承载力与稳定性，又实现了安装拆卸的便捷化，大幅降低了材料损耗与人工成本。
研发过程中，毕林海不仅主导技术攻关，还全程把控费用管控，他将钢材采购、构件加工与安装、试验检测、人工投入等各项费用逐一精准归集，累计完成费用归集120.8万元，让技术创新既贴合施工实际，又兼顾成本控制。“毕林海的创新，不是纸上谈兵，而是真正扎根现场的实用创新，既解决了施工难题，又为项目降本增效，这就是我们一线技术人员最需要的能力。”项目领导这样评价他。在毕林海看来，技术创新从不是空中楼阁，而是扎根现场、解决问题的实际行动，唯有让技术与现场同频，才能真正发挥技术的力量。
精管于心，质量底线守初心
2024年，作为S407、S513项目工程部部长，毕林海始终将工程质量放在首位，他将“人、机、料、法、环、测”六大管理要素贯穿施工全过程，形成了“事前谋划、事中管控、事后复盘”的闭环管理模式，以精细化的管控态度，坚守工程质量的每一道底线，用专业与严谨诠释着对路桥建设的匠心。
分公司S513改建项目软土分布较广，水泥搅拌桩作为路基加固的核心工序，其成桩质量直接决定着路基的承载力与稳定性，而水泥掺量控制难、桩身均匀性不足、搭接质量欠佳等行业共性问题，也成为了项目施工的一大难题，若管控不到位，极易引发路基后期沉降、开裂。“路基是工程的根基，根基不牢，地动山摇。”毕林海牵头制定了水泥搅拌桩精细化施工管控方案，从源头开始严把质量关。在材料管控上，他要求施工团队严格核查水泥的强度等级、细度等指标，进场水泥必须分批送检，坚决杜绝不合格材料投入施工；在施工工艺上，他优化搅拌参数，明确提升速度、搅拌转速及喷浆压力的标准，创新采用“双向+四搅四喷”工艺，从工艺层面保障成桩质量。
针对项目部分区域地质复杂导致的桩身完整性不足问题，毕林海没有照搬通用施工参数，而是带领技术团队扎根现场，通过多次试验调整水泥掺量、优化搅拌次数，最终确定了适配现场地质的施工参数，解决了这一施工难题。施工完成后，他还会组织团队对每一道工序进行复盘，总结施工中的经验与问题，形成可复制、可推广的施工方法，让“质量第一”的理念深深扎根项目每一位施工人员的心中。
斩获多项QC成果，获评优秀专业技术人员的毕林海，面对荣誉与赞誉，始终保持着谦逊低调的心态，他常说：“这些成绩不是我一个人的，是团队共同努力的结果，我只是做了一名技术人员该做的事。”这份谦逊，也让他始终保持着学习的热情，他主动参加公司组织的高级施工技术、BIM技术应用等专项培训，利用业余时间自学最新施工规范与技术标准，熟练掌握AutoCAD、广联达BIM建模、品茗等专业软件，不断提升自己的专业素养。
未来，毕林海依旧会扎根路桥施工一线，带着“技术不等人，误差零容忍”的坚守、技术创新的勇气与精益求精的匠心，继续在测量放线、技术攻坚、质量管控的岗位上深耕细作，以过硬的专业技术破解更多施工难题，严把工程质量关，将每一项技术工作做细、做实、做精，继续书写一名优秀专业技术人员的责任与担当，让青春与匠心在一线绽放更耀眼的光芒。
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