—— —— 中铁四局重庆分公司瓮开项目“邓锋”式楷模记
中铁四局重庆分公司瓮开高速公路二标项目部，2017年12月进驻，2018年4月28日项目部45天建成目标实现，5月12日沿线第一家正式开工，6月28日第一罐混凝土浇筑，全标段隧道第一家贯通……，斩露瓮开央企7标段之首。项目“公寓化”，工地“标准化”，管理“智能化”，质量“精品化”，品质党建、品质工程“双品”、“观摩示范线”喜迎观摩106次。2018年获贵州省“工人先锋号”、省“青年文明号”、业主、集团公司先进单位、党建示范线，文明单位示范点等17项，省部级标兵3人，重庆分公司先进生产者3人，项目评选工地之星45人，优秀班组17个，楷模的营地，红星的标杆，从红星到履难走向辉煌，灿烂而厚重，见证了“邓锋”式楷模不变的初心……。
率先垂范“砥砺为”
“德若水之源，才若水之波”。2009年重庆科技学院毕业的他初始“无际”的工地，“陌生”的环境，“茫然”的心境，极难适应，在宁武高速项目A7标已担上技术员的他，闽南的春天，日光红洒，一次在工地放线时，温和多雨后的蚊子更加凶猛，叮咬后发作感冒发烧，身体忽冷忽热，一会如坠冰窖盖三层棉被都忍不住地浑身冻得打颤，一会又像置身于蒸笼之中汗水不停地流淌，还不时地呕吐腹泻。当时项目医疗条件还非常有限，没有配备专门的医务人员，只能简单的服用一些药物治疗，虽然吃了药，但是从发病到好转需要一周左右的时间，折磨得疼痒难忍，正值项目大干时期，不能耽误工期，就会影响整体施工进度。他躺在床上翻来覆去，心想“绝对不能倒下，一定要坚持坚持再坚持”，就这样在床上只躺了两天就到了工地，一边与疾病做斗争，一边工作。寒来暑往、冬去春来。曾经的他也徘徊过、纠结过，甚至想过：算了，在这儿呆够了，放弃吧！夜深人静的时候，他曾内心深处反复掂量，我们是谁？我们是中铁人，我们何曾被困难吓到过、退缩过，这种信念也一直支撑着他和他的团队，扎根四局，把坚守与忠诚作为了自己的座右铭，是他这种品德支撑的才华才成就了他今天的荣耀和辉煌。
真抓实干“敢管理”
“火车跑得快，全靠车头带”。作为项目经理，他不但善于学习，肯于钻研，而且在实施项目管理方面，他严格执行“三管理”、“四控制”认真履行合同承诺，对合同、信息、现场精细的管控，对每项工程的班组到人确定节点目标，制订周密的日、月、季工期计划对照执行制定奖罚措施，并在每周一生产例会上，总结上周安排下周的工作部署，加强各部门协调，材料及时到位，采取交叉作业，调配劳动资源，始终坚持“以人为本、安质优质、周期管理、品质工程”的理念，秉承专业化、标准化、信息化和精细化管理的思路，积极推广应用“四新”技术，改进落后的施工方法，采用方便快捷的操作工艺，为确保业主提出的“加强现场管理、抓好工程进度、确保安全质量”的总目标。自2018年初开始项目临建施工，仅用48天建成驻地，征地拆迁、标段开工在全线第一启动，例如，在成立初期，由于技术人员来自公司各部门的不同岗位，大多数对施工工艺不甚了解，为此，他及时组织他们学习施工新工艺、新技术并收集有关技术、工艺、设备资料和信息并加以整理、讨论、分析。先后多次组织人员到有关单位学习、考察，使工程部的技术人员短期内掌握了各岗位所要求的工艺、技术、设备性能，为工程以后的工艺技术优化设计、设备选择、施工监造打下基础。为了有效控制投资规模，他一方面积极组织有关人员到设计院和设计人员加强设计优化和沟通，另外十分注重做好组织协调工作，做好项目中土建各工种合格专业之间的协调，施工过程中的人力、物力、材料、设备及构配件之间的协调，并做好与建设、设计、勘察、监理、质监等单位的外部协调。在组织施工中，严格执行国家有关规范、标准，严格执行施工图及技术要求，积极推广应用新材料、新设备、新技术、新工艺，重视新科技应用，并进行技术革新和创新，另一方面鼓励工程技术人员大胆发挥本身智慧，在审图和施工过程中不断优化设计方案。在设备选择上本着先进实用的原则降低成本，对队伍、设备、材料均通过公开招标、议标的形式进行选择，有效地降低了投资成本，取得明显的经济效益。
创新思路“铸精品”
“心”树品牌 ，“质”看瓮开。项目自2018年5月正式开工以来，全员喊出“四局出品、必属精品”践诺口号，项目秉承专业化、标准化、信息化和精细化管理的思路，积极引用中国建筑《三高四化》品质标准，贵州省交通厅《建筑业新技术》指导思想，将“新”字引领、“精”字保障、“干”字当先，“好”字求进、推进品质工程建设，在全线首家推行云计算、传感网、大数据“前沿科技智能化”工地视频监控管理系统，打造建筑行业信息时代监管决策支撑，实现现场对人、机、料、法、环的全实时监控，变被动“监督”为主动“监控”，系统将构建覆盖业主政府、公司、现场三级联动的共享资源，提供全方位的信息服务，同时将安保措施、开展劳动竞赛活动，激发“品质工程”建设的新动力。再是采用“走出去”创新管理理念和方式，升级技术方法，形成完备的管理和技术标准体系，与同行内外同台竞技，抓技术，攻克创新施工难题。如涵洞施工，采用先进工艺整体定型模板，有效控制内外错缝、拉杆凸显、墙体麻面等突出问题和薄弱环节，解决影响工程质量安全的通病，同时搅拌站安装砂石分离器，砂石一次性分离彻底，将车内残余混凝土进行冲洗循环使用，1天最少按/5m³残余混凝土*320元市场价*365天/年节约近60万元，且污水达到零排放满足环保要求。同时在大力推广性能可靠、先进适用的新技术、新材料、新设备、新工艺“五小”创新中，并在钢筋厂车间，率先推行使用滚焊机新工艺代替传统技术施工，以轻盈流畅的线条体现瓮开面貌和速度，钢筋飘逸飞扬的姿态象征黔南经济腾飞的动力，屋内两侧“超市”般的成品区堆放区和渐变的线条既隐喻波浪，又契合羽翼的形态在中间的拱形线条中优美流畅，整体布局一气呵成，大气简约，且使用中加工速度快、效率高，每班所需工人由原来的20人减少到现在的3人，而功效却提高了6-7倍，平均50分钟能够加工钢筋笼14米，每米成笼费降低21.43元，加工成品质量稳定可靠，采用的数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全符合规范要求，属瓮开全线首例推广应用。
使命在肩“勇担当”
见微而知著。一道道难题的攻解，一个个目标的推进，一项项益民的践诺义举，一处处观摩示范的形成，一句句承诺豪情与实现，铸就一支“行动军事化、工作标准化、作风严谨化、管理精细化”的铁军“尖兵团队”，赛出了“贵州速度、四局效益、冠领西南”观摩示范，项目屡次摘夺业主、集团公司、子公司 “劳动竞赛”数项桂冠，练就一支“特别能战斗，特别能吃苦，特别能奉献”的尖刀团队”，一件件佳绩荣耀屡创，相续的省安标工程、工人先锋号、平安工地品质样板……实至名归，他是一个“工作狂”，身患重病，五次住院，一次手术，他也是一个知道山有多高，峡谷有多深的“超能手”，他更是一个能把硬骨头啃出味来的“楷模官”，红星见证初心，他好似一颗小草，默默无闻，却又好像五彩瑰丽的鲜花，榜样引领向前！
率先垂范“砥砺为”
“德若水之源，才若水之波”。2009年重庆科技学院毕业的他初始“无际”的工地，“陌生”的环境，“茫然”的心境，极难适应，在宁武高速项目A7标已担上技术员的他，闽南的春天，日光红洒，一次在工地放线时，温和多雨后的蚊子更加凶猛，叮咬后发作感冒发烧，身体忽冷忽热，一会如坠冰窖盖三层棉被都忍不住地浑身冻得打颤，一会又像置身于蒸笼之中汗水不停地流淌，还不时地呕吐腹泻。当时项目医疗条件还非常有限，没有配备专门的医务人员，只能简单的服用一些药物治疗，虽然吃了药，但是从发病到好转需要一周左右的时间，折磨得疼痒难忍，正值项目大干时期，不能耽误工期，就会影响整体施工进度。他躺在床上翻来覆去，心想“绝对不能倒下，一定要坚持坚持再坚持”，就这样在床上只躺了两天就到了工地，一边与疾病做斗争，一边工作。寒来暑往、冬去春来。曾经的他也徘徊过、纠结过，甚至想过：算了，在这儿呆够了，放弃吧！夜深人静的时候，他曾内心深处反复掂量，我们是谁？我们是中铁人，我们何曾被困难吓到过、退缩过，这种信念也一直支撑着他和他的团队，扎根四局，把坚守与忠诚作为了自己的座右铭，是他这种品德支撑的才华才成就了他今天的荣耀和辉煌。
真抓实干“敢管理”
“火车跑得快，全靠车头带”。作为项目经理，他不但善于学习，肯于钻研，而且在实施项目管理方面，他严格执行“三管理”、“四控制”认真履行合同承诺，对合同、信息、现场精细的管控，对每项工程的班组到人确定节点目标，制订周密的日、月、季工期计划对照执行制定奖罚措施，并在每周一生产例会上，总结上周安排下周的工作部署，加强各部门协调，材料及时到位，采取交叉作业，调配劳动资源，始终坚持“以人为本、安质优质、周期管理、品质工程”的理念，秉承专业化、标准化、信息化和精细化管理的思路，积极推广应用“四新”技术，改进落后的施工方法，采用方便快捷的操作工艺，为确保业主提出的“加强现场管理、抓好工程进度、确保安全质量”的总目标。自2018年初开始项目临建施工，仅用48天建成驻地，征地拆迁、标段开工在全线第一启动，例如，在成立初期，由于技术人员来自公司各部门的不同岗位，大多数对施工工艺不甚了解，为此，他及时组织他们学习施工新工艺、新技术并收集有关技术、工艺、设备资料和信息并加以整理、讨论、分析。先后多次组织人员到有关单位学习、考察，使工程部的技术人员短期内掌握了各岗位所要求的工艺、技术、设备性能，为工程以后的工艺技术优化设计、设备选择、施工监造打下基础。为了有效控制投资规模，他一方面积极组织有关人员到设计院和设计人员加强设计优化和沟通，另外十分注重做好组织协调工作，做好项目中土建各工种合格专业之间的协调，施工过程中的人力、物力、材料、设备及构配件之间的协调，并做好与建设、设计、勘察、监理、质监等单位的外部协调。在组织施工中，严格执行国家有关规范、标准，严格执行施工图及技术要求，积极推广应用新材料、新设备、新技术、新工艺，重视新科技应用，并进行技术革新和创新，另一方面鼓励工程技术人员大胆发挥本身智慧，在审图和施工过程中不断优化设计方案。在设备选择上本着先进实用的原则降低成本，对队伍、设备、材料均通过公开招标、议标的形式进行选择，有效地降低了投资成本，取得明显的经济效益。
创新思路“铸精品”
“心”树品牌 ，“质”看瓮开。项目自2018年5月正式开工以来，全员喊出“四局出品、必属精品”践诺口号，项目秉承专业化、标准化、信息化和精细化管理的思路，积极引用中国建筑《三高四化》品质标准，贵州省交通厅《建筑业新技术》指导思想，将“新”字引领、“精”字保障、“干”字当先，“好”字求进、推进品质工程建设，在全线首家推行云计算、传感网、大数据“前沿科技智能化”工地视频监控管理系统，打造建筑行业信息时代监管决策支撑，实现现场对人、机、料、法、环的全实时监控，变被动“监督”为主动“监控”，系统将构建覆盖业主政府、公司、现场三级联动的共享资源，提供全方位的信息服务，同时将安保措施、开展劳动竞赛活动，激发“品质工程”建设的新动力。再是采用“走出去”创新管理理念和方式，升级技术方法，形成完备的管理和技术标准体系，与同行内外同台竞技，抓技术，攻克创新施工难题。如涵洞施工，采用先进工艺整体定型模板，有效控制内外错缝、拉杆凸显、墙体麻面等突出问题和薄弱环节，解决影响工程质量安全的通病，同时搅拌站安装砂石分离器，砂石一次性分离彻底，将车内残余混凝土进行冲洗循环使用，1天最少按/5m³残余混凝土*320元市场价*365天/年节约近60万元，且污水达到零排放满足环保要求。同时在大力推广性能可靠、先进适用的新技术、新材料、新设备、新工艺“五小”创新中，并在钢筋厂车间，率先推行使用滚焊机新工艺代替传统技术施工，以轻盈流畅的线条体现瓮开面貌和速度，钢筋飘逸飞扬的姿态象征黔南经济腾飞的动力，屋内两侧“超市”般的成品区堆放区和渐变的线条既隐喻波浪，又契合羽翼的形态在中间的拱形线条中优美流畅，整体布局一气呵成，大气简约，且使用中加工速度快、效率高，每班所需工人由原来的20人减少到现在的3人，而功效却提高了6-7倍，平均50分钟能够加工钢筋笼14米，每米成笼费降低21.43元，加工成品质量稳定可靠，采用的数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全符合规范要求，属瓮开全线首例推广应用。
使命在肩“勇担当”
见微而知著。一道道难题的攻解，一个个目标的推进，一项项益民的践诺义举，一处处观摩示范的形成，一句句承诺豪情与实现，铸就一支“行动军事化、工作标准化、作风严谨化、管理精细化”的铁军“尖兵团队”，赛出了“贵州速度、四局效益、冠领西南”观摩示范，项目屡次摘夺业主、集团公司、子公司 “劳动竞赛”数项桂冠，练就一支“特别能战斗，特别能吃苦，特别能奉献”的尖刀团队”，一件件佳绩荣耀屡创，相续的省安标工程、工人先锋号、平安工地品质样板……实至名归，他是一个“工作狂”，身患重病，五次住院，一次手术，他也是一个知道山有多高，峡谷有多深的“超能手”，他更是一个能把硬骨头啃出味来的“楷模官”，红星见证初心，他好似一颗小草，默默无闻，却又好像五彩瑰丽的鲜花，榜样引领向前！
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