本网8月27日乌鲁木齐讯（通讯员 王淑敏 王宏）“对问题设备进行革新，对老旧设备进行改造，提工效，降成本。”中铁二十一局集团一公司采石爆破分公司阿富准铁路S3标拌合站注重设备革新改造，想方设法降成本、增效益。
阿富准铁路S3标2号拌和站两台拌合机主控操作系统为半自动控制系统，经常会因配料误差而发生系统报警，造成生产效率低下、混凝土质量难以保证等问题。为解决主控系统问题，拌合站技术人员查资料、向厂家咨询，不断论证主控系统的升级改造技术方案，最终确定对2号站两台拌合机原操作系统进行升级改造，使操作系统达到全自动操作控制模式，同时对拌合设备称重控制系统进行维修改造。改造后，彻底解决了2号站两台混凝土拌合机操作系统配料误差报警的问题，降低了操作人员的工作强度，确保了混凝土生产质量，生产效率大幅提高。
由于厂家设计时未考虑到新疆施工现场风沙大、粉尘严重的实际，在混凝土拌合站操作间的设计时，底板穿线处未做密封处理，结果在生产操作过程中，由于粉尘大造成了配电柜电器元件有时失灵，在工作中经常发生计量不准或电器开关不动作，影响了正在搅拌的混凝土，使得混凝土配合比不对，造成正在搅拌的混凝土报废。同时受粉尘影响，电动空压机的空滤芯经常损坏，配件材料等往往达不到使用时间就得更换，严重影响了拌合站的正常生产。经过拌合站人员的集思广益，对操作间、空压机的工作环境进行密封改造，并在空压机上加装一套空滤系统，降低了粉尘对电器元件的影响，保证了设备的正常工作，通过这项小小的改革，每年一套拌合站空压机材料费就节约2000多元，每年减少混凝土损失近5万元。
阿富准铁路S3标项目部拌合站注重设备技术改造和革新，大大提高了工作效率，达到了降本增效，同时，确保了阿富准铁路S3标混凝土质量，有力推进了阿富准铁路建设。
