安装磨具 吕画眉摄
铁路工程建设网讯 8月7日凌晨2点18分，随着最后一方混凝土精准入模，中铁十五局常山江杭电枢纽项目首片T梁顺利浇注完成，标志着该项目T梁正式进入规模化生产。
二公司承建的钱塘江中上游常山江航电项目主要工程涵盖4座枢纽(围堰、过船闸、泄洪闸、导流墙、锚地、服务区、护村大坝)、4座大桥、土石方982万立方，工期6年。该项目4座桥除徐村大桥梁体为挂篮现浇外，其余3座大桥和4座泄洪闸共1356片梁，其中空心板梁956片、T梁400片。此前已生产380片空心板梁，基本满足了招贤、阁底、白虎滩枢纽一期泄洪闸架梁需要。T梁的生产过程要比空心板梁复杂得多，蕴含着刚柔并济的力学和美学。T梁采用经典T型截面设计，腹板如“脊梁”挺立，翼缘似“翅膀”舒展，在保证结构强度的同时大幅降低自重。其主体采用C50高性能混凝土浇筑。梁体全长30米，腹板厚度达50厘米，翼缘宽度1.7米，宛如一柄横卧的“混凝土巨剑”。
为确保T梁施工质量，该项目梁场构建了“材料—工艺—检测”三位一体质量体系。首先是材料关：智能搅拌站精准控制混凝土配合比，粉煤灰掺量严格控制在15%-20%，既提升耐久性又实现绿色低碳。同时是工艺关：运用整体液压钢模板和真空压浆技术，从源头上杜绝漏浆、蜂窝等质量通病，梁体表面平整度误差小于2毫米。其次是检测关：配备超声波检测仪、回弹仪等设备，对混凝土强度、预应力管道压浆饱满度等指标进行100%全覆盖检测，确保每片梁都是“免检产品”。
在T梁生产全过程，安全始终是不可逾越的“红线”：张拉作业区设置双层防护网和电子围栏，非操作人员进入立即触发声光报警。所有作业人员都是通过VR模拟系统进行张拉、拆模等危险工序实操考核，通过率100%方可上岗。
该项目还将通过“智能张拉+蒸汽养护+物联网监控”的全链条技术升级，实现每周生产5片梁目标。
中铁十五局常山江项目部贠焕军 刘 利/文 吕画眉/图
