（西安讯）初春时节，渭水之北的陕西有色园区内，施工热潮奔涌向前。现场钢柱林立、吊臂穿梭，标准化厂房钢结构工程正以昂扬的“加速度”拔节生长，一幅产业升级的建设画卷正徐徐铺展。
项目位于西咸新区秦汉新城陕西有色光电科技有限公司园区内，地处渭河以北、兰池二路东段南侧、光伏二路东侧，是园区产业升级与产能扩容的核心载体。项目以满足首批科创项目入驻基本需求为核心，拆除原有的110、111及112栋轻钢结构厂房，在原址新建两栋三层厂房，同时对其余厂房、生活区及办公区进行修缮提升，计划于2026年12月底竣工交付。
自开工以来，项目团队便坚持“目标导向、精细管控、高效协同”的建设理念，以“精、快、优”为目标，通过一系列务实举措推动施工进度稳步向前，为区域高质量发展注入强劲动能。在工程品质打造上，项目凸显三大核心优势。一是工业化水平高，钢结构预制率超90%，现场湿作业大幅减少，既契合绿色建造、低碳施工的发展要求，又有效降低了施工过程中的扬尘与噪音污染。二是节点精度严控，运用全站仪、激光水平仪等精密仪器开展测量放线工作，高强螺栓终拧扭矩、焊缝探伤等关键工序合格率保持100%，构件安装偏差控制在规范允许范围的50%以内，以极致精细筑牢工程质量根基。三是设计适配性强，厂房内部采用大跨度免支撑压型钢板铺设，最大跨度达16米，可灵活适配不同类型的生产设备布局，为企业后续产能升级预留了充足空间，兼具实用性与前瞻性。
在施工推进与管理保障上，项目团队聚焦效率提升、资源统筹、技术赋能，打出一套精细化管理“组合拳”，全力保障工程建设高效推进。一是优化施工组织，实现高效协同。采用“钢结构预制+现场拼装”并行施工模式，构件在加工厂统一完成下料、焊接、除锈等全工序加工，运抵现场后直接开展吊装拼接作业，大幅压缩现场施工周期，让工厂化生产与现场装配的协同效率实现最大化。二是强化资源统筹，保障施工连续推进。项目部组建24小时轮班作业班组，投入多台履带吊、汽车吊及专业焊接设备，实现“人停机不停”的全天候施工；同步搭建材料供应绿色通道，确保钢构件、高强螺栓等关键物资按需精准到位，筑牢物资保障防线。三是深化BIM技术应用，精准管控细节。通过BIM建模提前模拟吊装路径、节点拼接流程，并开展管线碰撞检测，有效规避施工误差与返工风险，让设计交底与现场施工的衔接效率提升30%，以数字化技术为工程品质保驾护航。四是压实进度责任，强化过程管控。建立“日巡查、周调度、月复盘”的全流程管理机制，将总进度目标层层拆解至每日各作业面，对进度滞后节点第一时间分析原因、动态调整方案，确保各工序无缝衔接、高效推进。五是统筹交叉作业，释放施工空间。在严格保障施工安全的前提下，合理安排钢结构吊装、屋面围护、水电预埋等工序交叉施工，充分挖掘作业面资源潜力，有效避免因工序等待造成的工期损耗，大幅提升整体施工效率
截至目前，各项工序推进有序、质量可控。项目110厂房主体钢结构安装已完成85%，其中钢柱、钢梁安装全部完成，屋面檩条安装完成80%，整体施工进度较计划已提前5天。下一步，项目部将继续抢抓施工黄金期，加快推进围护结构安装、配套管线铺设及竣工验收等后续工作，力争早日实现厂房竣工投用，以精品工程为陕西有色园区发展注入新动能，为区域产业转型升级贡献坚实力量。
正在施工中的项目
项目位于西咸新区秦汉新城陕西有色光电科技有限公司园区内，地处渭河以北、兰池二路东段南侧、光伏二路东侧，是园区产业升级与产能扩容的核心载体。项目以满足首批科创项目入驻基本需求为核心，拆除原有的110、111及112栋轻钢结构厂房，在原址新建两栋三层厂房，同时对其余厂房、生活区及办公区进行修缮提升，计划于2026年12月底竣工交付。
自开工以来，项目团队便坚持“目标导向、精细管控、高效协同”的建设理念，以“精、快、优”为目标，通过一系列务实举措推动施工进度稳步向前，为区域高质量发展注入强劲动能。在工程品质打造上，项目凸显三大核心优势。一是工业化水平高，钢结构预制率超90%，现场湿作业大幅减少，既契合绿色建造、低碳施工的发展要求，又有效降低了施工过程中的扬尘与噪音污染。二是节点精度严控，运用全站仪、激光水平仪等精密仪器开展测量放线工作，高强螺栓终拧扭矩、焊缝探伤等关键工序合格率保持100%，构件安装偏差控制在规范允许范围的50%以内，以极致精细筑牢工程质量根基。三是设计适配性强，厂房内部采用大跨度免支撑压型钢板铺设，最大跨度达16米，可灵活适配不同类型的生产设备布局，为企业后续产能升级预留了充足空间，兼具实用性与前瞻性。
在施工推进与管理保障上，项目团队聚焦效率提升、资源统筹、技术赋能，打出一套精细化管理“组合拳”，全力保障工程建设高效推进。一是优化施工组织，实现高效协同。采用“钢结构预制+现场拼装”并行施工模式，构件在加工厂统一完成下料、焊接、除锈等全工序加工，运抵现场后直接开展吊装拼接作业，大幅压缩现场施工周期，让工厂化生产与现场装配的协同效率实现最大化。二是强化资源统筹，保障施工连续推进。项目部组建24小时轮班作业班组，投入多台履带吊、汽车吊及专业焊接设备，实现“人停机不停”的全天候施工；同步搭建材料供应绿色通道，确保钢构件、高强螺栓等关键物资按需精准到位，筑牢物资保障防线。三是深化BIM技术应用，精准管控细节。通过BIM建模提前模拟吊装路径、节点拼接流程，并开展管线碰撞检测，有效规避施工误差与返工风险，让设计交底与现场施工的衔接效率提升30%，以数字化技术为工程品质保驾护航。四是压实进度责任，强化过程管控。建立“日巡查、周调度、月复盘”的全流程管理机制，将总进度目标层层拆解至每日各作业面，对进度滞后节点第一时间分析原因、动态调整方案，确保各工序无缝衔接、高效推进。五是统筹交叉作业，释放施工空间。在严格保障施工安全的前提下，合理安排钢结构吊装、屋面围护、水电预埋等工序交叉施工，充分挖掘作业面资源潜力，有效避免因工序等待造成的工期损耗，大幅提升整体施工效率
截至目前，各项工序推进有序、质量可控。项目110厂房主体钢结构安装已完成85%，其中钢柱、钢梁安装全部完成，屋面檩条安装完成80%，整体施工进度较计划已提前5天。下一步，项目部将继续抢抓施工黄金期，加快推进围护结构安装、配套管线铺设及竣工验收等后续工作，力争早日实现厂房竣工投用，以精品工程为陕西有色园区发展注入新动能，为区域产业转型升级贡献坚实力量。
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